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江西古景構(gòu)件有限公司淺談預(yù)制PC疊合板施工環(huán)節(jié)經(jīng)驗(yàn)

來源:本站發(fā)布時間:2024-07-04 08:53:21點(diǎn)擊量:699

一、江西古景構(gòu)件有限公司為您分享:

1、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

 1)所有構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理; 

 2)所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標(biāo)記,入場后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點(diǎn) 。


2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式

 1)設(shè)計(jì)無特殊要求時,PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)吊裝;

 2)吊掛位置為設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置,不得調(diào)整、少掛設(shè)計(jì)吊點(diǎn); 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口 

1)預(yù)制飄窗板圖紙深化時,在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

 2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。


 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長海綿條,防止連接部位漏漿;

 2)剪力墻預(yù)制:墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。


 4 疊合板支撐體系(獨(dú)立支撐)

1)獨(dú)立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);

 2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 

 3)獨(dú)立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m; 

 4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;

 5)現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨(dú)考慮。 


5 疊合板支撐體系(非獨(dú)立支撐)

 1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;

 2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿; 

 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方; 

4)龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。


 6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模 

1)當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時采用支模體系;

 2)當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板,標(biāo)高不一致時采用支撐方式。 


7 疊合板上部鋼筋綁扎

1)深化設(shè)計(jì)現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求; 

2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象; 

3)板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計(jì)綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大。)


 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 

疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。



二、預(yù)制疊合板控制要點(diǎn) 

1、清理模具 ,臺車面涂脫模劑。


2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A(yù)埋

1)、首先確認(rèn)圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案,選擇對應(yīng)的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀,再在片狀四周綁扎加強(qiáng) 筋。 

2)、將加強(qiáng)筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進(jìn)行綁扎,使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預(yù)留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。


 3、布料澆搗振動

 1)、根據(jù)模具尺寸,結(jié)構(gòu)等特點(diǎn), 使用先遠(yuǎn)后近,先窄后寬等合理 的布料路線。

2)、布料小車保持勻速,震動、飽滿一次到位。 


4、進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)(古景構(gòu)件是少數(shù)擁有此設(shè)備的廠家,好處就是會減少開裂,縮短養(yǎng)護(hù)時間。)

1)、確認(rèn)臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。

2)、養(yǎng)護(hù)時要按規(guī)定的時間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),測試窯內(nèi)溫度、 濕度,并做好檢查。


5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。


6、檢驗(yàn)及貼標(biāo)簽 

強(qiáng)度測試及拆卸內(nèi)模;表面檢查;尺寸檢查;成品判定;起吊拆除所有模具。


7、入庫 

1、合格構(gòu)件在”準(zhǔn)用證”,蓋合 格檢驗(yàn)章,不合格構(gòu)件貼上“不合格”標(biāo)簽并記錄不合格項(xiàng)目;

2、準(zhǔn)確無誤的填寫《入庫單》, 包括構(gòu)件型號、日期、存放位置等 8、出庫運(yùn)輸 嚴(yán)格按照運(yùn)輸保障規(guī)范和手冊操作,注意保障。


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